Automatisatie slachthuis voor Heinz Tummel GmbH & Co. KG
Heinz Tummel was op zoek naar een oplossing om de menselijke werkkrachten sterk te optimaliseren in hun koelruimte, dus trokken we naar het Duitse Schöppingen om dit project te realiseren.
In de frigo komen de geslachte en in twee helften versneden varkens binnen om opgedeeld te worden per kwaliteit. Nadien worden ze plaatselijk verder versneden of getransporteerd per vrachtwagen.
Voor onze interventie verliep het proces volledig manueel. De operator in de frigoruimte bekeek elke helft van het varken en besliste welke kwaliteit het had. Het varkensvlees werd vervolgens manueel naar de banen geleid, die werden toegewezen door de operator. Dit was een arbeidsintensief proces waarbij veel mankracht nodig was om het varkensvlees naar de juiste baan te brengen.
Na onze grondige analyse van het proces en de noden van Heinz Tummel hebben we een automatiseringsoplossing ontworpen die gebruik maakt van een Siemens PLC S7-1500 in combinatie met een Siemens Unified HMI.
Bij de invoer van de koelruimte wordt er nu gebruik gemaakt van een touchscreen waarop de operator kan aangeven welke kwaliteit het varken heeft. Met behulp van geautomatiseerde systemen wordt het varken vervolgens automatisch naar de juiste baan geleid. Er is geen menselijke interventie nodig, waardoor het proces efficiënt en snel verloopt. Indien er een baan vol is, wordt dit door de PLC automatisch verwerkt en wordt er een andere baan gevuld.
Ook bij de uitvoer werd het proces geautomatiseerd. Er is een touchscreen beschikbaar, waarbij de operator kan aangeven hoeveel varkens van welke kwaliteit ze nodig hebben. Hierdoor worden de varkens automatisch uit de koelruimte gehaald en gesorteerd op basis van het gevraagde aantal en de gewenste kwaliteit. Na het sorteerproces worden ze overgebracht naar de juiste verwerkingslijn via de hoofdbaan.
Er werd door de klant gevraagd om een specifiek scherm te kunnen gebruiken, dat voldoet aan de strenge veiligheidsnormen van de voedingsindustrie. Dankzij de Siemens Unified HMI, konden we hier perfect aan voldoen. De HMI staat in een aparte ruimte, en het scherm wordt via de browser weergegeven op het scherm van de klant in de koelruimte. Op deze manier kunnen er ook technische interventies aan het scherm uitgevoerd worden zonder de koelruimte te moeten betreden.
Gezien het een buitenslands project is, werd er door ons ook een Ewon voorzien. Wanneer er support nodig is, kunnen we dit vanop afstand opvolgen.
We realiseerden deze ombouw op een korte termijn, met zo min mogelijk productieverlies. De productie is op zaterdag om 13 uur gestopt en hervat op dinsdagochtend om 4 uur na een uitgebreide mechanische ombouw, het plaatsen van elektrische voorzieningen en sensoren, evenals het laden en testen van de software. Om deze deadline te halen, voeren we op voorhand grondige softwaretests uit om ons te kunnen concentreren op optimalisatie in plaats van programmatie tijdens de ombouw en opstartfase.
